智能制造重新燃起了“新制造”模式的變革話題，許多概念和實踐再次被強化，尤其是關于精益與智能制造關系的討論，在這樣一場實踐探索之中，“安燈系統(tǒng)”作為新制造的信息管理工具成為焦點。

過去管理者知道，安燈是承載工廠異常管理一個核心工具, 每當在制造過程中發(fā)現了生產缺陷/設備/缺料等異常時，能通過安燈快速在最短的時間里將信息傳遞出去，使問題能夠得到解決。但現在物聯(lián)網技術正賦予安燈新能力和豐富其新內涵，成為企業(yè)全員創(chuàng)新和持續(xù)改善很重要的工具，有助于驅動員工主動暴露問題和尋求長效解決方案。

“安燈系統(tǒng)”的出現與發(fā)展

做制造業(yè)的朋友都熟知一個詞叫日本豐田生產方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自働化。豐田的自働化（Jidoka），并不是簡單的機器代人，更多強調當被加工零件或產品出現不良時，應建立“立即暫停制度”以解決問題。

圖示：自働化的立即暫停制度”能消除不良

來源：BPI Laixi Plant Lean Training Session

安燈系統(tǒng)的的出現正是Toyota豐田為了實現這種自働化的生產原則而誕生的現場工具。在豐田汽車的生產線上，有一根特別的拉繩，被稱為“安燈”繩。任何一名員工只要發(fā)現異常，就可以拉動繩索，停止生產，以防止次品流入下一道工序。

拉動“安燈”繩的責任和權利，使得工人不只是生產線上的一顆螺絲釘，更成為生產線的主人，充分發(fā)揮其能動性。

來源：GM-GMS Operating Guideline,Element: 29 Andon Concept

隨著科學技術的不斷發(fā)展,安燈系統(tǒng)已由最初的拉繩模式發(fā)展到中期的基礎按鈕模式,到現在安燈已經發(fā)展到一種更高級的模式——觸摸屏模式。

觸屏式模式最大的好處，就是能將【事件數據化】，自動通過郵件、短信、語音等不同的方式發(fā)送事件通知，當事件未在一定時間內得到解決時自動升級事件等級，讓第一線的操作人員到管理高層都能收到通知。通過對異常進行分類、快速定位、分析和實時處理，將問題阻止在最初的地方，完美地實現三不原則（不接受、不制造、不傳遞）。

當安燈系統(tǒng)“遇上”物聯(lián)網、大數據

工信部信軟司副司長安筱鵬博士在3月發(fā)布的《信息物理系統(tǒng)白皮書(2017)》序言中也明確指出：“生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是企業(yè)實現縱向整合的核心，聯(lián)通了設備、原料、訂單、排產、配送等各主要生產環(huán)節(jié)和生產資源?！卑矡糇鳛镸ES中的一個模塊，其內涵正在被重新定義。

安燈是現場連接器：”從“被動響應”到快速連接”

多樣化的物聯(lián)網技術正賦予安燈新的能力，不僅可以通過條碼、觸摸屏等將一個個事件數字化，每一個數字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元；

安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態(tài)，人員、設備、物料、質量狀態(tài)進行記錄和分析，向現場員工、管理者反饋現場一切影響生產的因素；

安燈與管理系統(tǒng)的協(xié)作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應商、客戶系統(tǒng)進行整合；

異常事件的發(fā)布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統(tǒng)聲音報警；

安燈還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在

安燈系統(tǒng)應用正延伸到整個供應鏈

網頁方式/移動方式的普遍，使得公司高層、部門負責人、支援人員可以遠程實時監(jiān)控現場各條生產線和各個崗位的狀態(tài)，將之前只能在現場的目視化功能拓展到整個互聯(lián)網。

這使得企業(yè)異常事件的協(xié)同和管理范圍從“單個工廠”將延伸到整個產業(yè)鏈，企業(yè)可以進行集團化、多工廠、甚至是供應鏈的總體事件管理。

大數據將提高問題改善和閉環(huán)能力

物聯(lián)網技術的普遍應用使得安燈系統(tǒng)對事件的偵測和記錄，從異常事件擴大到所有類事件，如此迭代的改善和知識沉淀，除了可以減少事件處理的時間，還能夠預測事件，讓異常事件不再發(fā)生。如：

安燈系統(tǒng)收集各種問題的數據，并能夠確定在什么地方問題重復發(fā)生；

針對重復出現的安燈問題，企業(yè)可以建立一套響應流程和機制，由安燈系統(tǒng)提供相關處理意見

安燈系統(tǒng)經過設置，可以提醒員工定期執(zhí)行例行的活動；

整合安燈系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的數據，形成事件大數據分析，避免問題出錯和提高問題改善和閉環(huán)能力

安燈系統(tǒng)是一種全員參與改善的生產方式

制造企業(yè)當發(fā)生制造質量問題時，員工習慣了盡量掩瞞，往往當現場出現極為嚴重的問題時，生產主管和領導才會知道，然后進行救火式的改正。

基于物聯(lián)網技術的安燈系統(tǒng)能夠改變企業(yè)發(fā)現問題的方式和處理過程的實時反饋，從過去”管理層救火式逐級下問“到”現場層全員參與式的可視共享“，使生產現場管理簡單化，生產效率提升，特別是需要立即協(xié)助的物料短缺、工作及質量問題。安燈系統(tǒng)可以讓改善從最初的質量應用擴展企業(yè)運營的方方面面，成為每一位員工的日常工作之一。