WHE工時(shí)及效率管理系統(tǒng)介紹：

如何清楚地知道有多少工時(shí)是花在了我們的直接生產(chǎn)上，在哪個(gè)訂單上，在哪些產(chǎn)品上，我們到底浪費(fèi)了多少工時(shí)，浪費(fèi)在了哪里等，這些信息我們?nèi)绾尾拍芮宄赜?jì)算出來呢？工時(shí)及效率管理系統(tǒng)可以幫助我們更加輕松地解決這些問題，通過該系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員可以利用Web瀏覽器方式從任意地點(diǎn)詳細(xì)地、逐項(xiàng)活動(dòng)地查看生產(chǎn)和即時(shí)勞動(dòng)力數(shù)據(jù)，特別是活動(dòng)級(jí)勞動(dòng)力信息，輔助生產(chǎn)管理人員利用從車間獲得的效率數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程，并在提高生產(chǎn)率，控制勞動(dòng)力成本方面制訂科學(xué)的企業(yè)決策。

WHE工時(shí)及效率管理系統(tǒng)的主要應(yīng)用包括：

1.    基于員工生產(chǎn)活動(dòng)的數(shù)據(jù)“工單-任務(wù)-工時(shí)”生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)采集，使得員工明細(xì)工作時(shí)間（直接-間接）得以實(shí)時(shí)掌握；

2.    便于生產(chǎn)管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)（尤其是制程瓶頸）出現(xiàn)的問題，如停工待料、班組對(duì)調(diào)、機(jī)器維護(hù)等；

3.    能準(zhǔn)確計(jì)算出每個(gè)工單、每個(gè)工序或任務(wù)等每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、產(chǎn)品線、成本中心等的實(shí)際人工成本；

4.    可以獲取員工產(chǎn)出數(shù)據(jù)（包括數(shù)量、質(zhì)量、完工狀態(tài)等），從而可以計(jì)算、分析員工的工作效率；

5.    獨(dú)特的組報(bào)工模式，滿足團(tuán)隊(duì)協(xié)作，成員不固定的車間管理需求；

6.    根據(jù)多種維度采集和分析勞動(dòng)力數(shù)據(jù)，包括員工、任務(wù)、部門、客戶、項(xiàng)目、工作訂單，乃至產(chǎn)品編號(hào)，您可利用這些數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)效率和勞動(dòng)力利用率；

7.    逐步跟蹤勞動(dòng)力活動(dòng)和生產(chǎn)排班，查看即時(shí)的客戶訂單履行信息，包括完成時(shí)間和數(shù)量；

8.    提高生產(chǎn)運(yùn)營管理的可視化程度，利用實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)大幅度減少廢品和重復(fù)工作，提高車間的質(zhì)量控制，節(jié)省成本；

9.     通過比較活動(dòng)數(shù)據(jù)和員工的工時(shí)與出勤數(shù)據(jù)，衡量勞動(dòng)力績效，并利用得出的結(jié)果直接改進(jìn)生產(chǎn)率；

10.   根據(jù)生產(chǎn)車間的不同形態(tài)，提供條碼、PC、RFID、手持終端，自助服務(wù)終端等多種工時(shí)采集方式；

11.    提供完美支持與各主流ERP的接口工具，實(shí)時(shí)同步工單工序信息，并將相應(yīng)的工時(shí)成本返回ERP，并及時(shí)關(guān)閉工單。

WHE工時(shí)及效率管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的意義：

ü  人工工時(shí)統(tǒng)計(jì)更加準(zhǔn)確、及時(shí)，提高員工滿意度的同時(shí)，減少企業(yè)因計(jì)算誤差而帶來的損失；

ü  提高生產(chǎn)部門報(bào)工的效率，以及提高HR及財(cái)務(wù)月度工時(shí)統(tǒng)計(jì)及發(fā)放薪資的工作效率；

ü  管理層能夠明確掌握人員及設(shè)備效率損失的具體原因及其所占比例；

ü  提高現(xiàn)場(chǎng)異常處理的效率，減少因停機(jī)或停線所導(dǎo)致的效率損失；

ü  為企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)提供客觀準(zhǔn)確的產(chǎn)能負(fù)荷數(shù)據(jù)，進(jìn)而做出更精確的調(diào)整。

系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)景：