【精益生產(chǎn)管理】精益實(shí)施過(guò)程中的難點(diǎn)解答
原標(biāo)題:【精益生產(chǎn)管理】精益實(shí)施過(guò)程中的難點(diǎn)解答
一、問(wèn):豐田的作業(yè)節(jié)拍緊湊,如果工人生病怎么辦?
答:?jiǎn)T工緊急生病時(shí),其工作一般都由其班長(zhǎng)頂替。
二、問(wèn):我們工廠是計(jì)時(shí)制,發(fā)現(xiàn)有些員工偷懶,所以想改成計(jì)件制,可否?
答:?jiǎn)T工偷懶,問(wèn)題在管理者,通過(guò)計(jì)件也許會(huì)短期讓員工緊張起來(lái),但其中會(huì)有隱患:因?yàn)橛?jì)件的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)本來(lái)是可以不斷改善的,一旦計(jì)件后,這種改善就沒(méi)有了空間。例如,現(xiàn)在生產(chǎn)效率是30分鐘一個(gè)產(chǎn)品,如果每天工作8小時(shí),那么計(jì)件就是16個(gè)產(chǎn)品,計(jì)件后,工人可能可以做到17-18個(gè),如果生產(chǎn)效率可以提高到20分鐘一個(gè)產(chǎn)品的話,意味著工人每天能做24個(gè),這種通過(guò)公司投入技術(shù)或資金帶來(lái)的效率的改善利益,就難以體現(xiàn)到工廠財(cái)務(wù)收益上,會(huì)給成本降低帶來(lái)問(wèn)題。我們反而建議,給員工設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),按照計(jì)時(shí)工作,提高的效率部分的利益,用合理獎(jiǎng)金發(fā)放給員工,而非工資的方式。
三、問(wèn):我們導(dǎo)入水蜘蛛時(shí),物料員原來(lái)一天只發(fā)兩次料,現(xiàn)在要每小時(shí)送到不同工位去,工作負(fù)荷增大了很多,抱怨比較大,怎么處理?
答:如果改用水蜘蛛確實(shí)能提高生產(chǎn)率,需要把產(chǎn)生的效益中的部分做為工資或獎(jiǎng)金補(bǔ)貼給增加了工作量的員工,這是精益改善中雙贏的原則;另外,也要想辦法幫助水蜘蛛改進(jìn)送料路線,工具,料車等,減輕其非增值的勞動(dòng)。
四、問(wèn):水蜘蛛送料有什么注意事項(xiàng)嗎?
答:采用水蜘蛛的目的是減少操作工人拿取物料的浪費(fèi),但我們發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)線水蜘蛛只把物料送到工位工人座位旁邊或后面,工人還是要轉(zhuǎn)身或彎腰拿取物料,或者要移動(dòng)拿取物料,所以設(shè)計(jì)水蜘蛛的時(shí)候,要注意送料直接送到作業(yè)人員雙臂可以觸及的范圍,盡量減少動(dòng)作浪費(fèi)。
五、問(wèn):我們看到豐田生產(chǎn)線節(jié)奏相當(dāng)快,當(dāng)員工想上洗手間時(shí)怎么辦?
答:每天上午和下午我們都有10分鐘的工間休息,中午也有午餐時(shí)間,員工一般利用這些時(shí)間上洗手間,在這時(shí)間之外員工有上洗手間的要求時(shí),會(huì)拉繩,由班長(zhǎng)暫時(shí)頂替他的工作。
六、問(wèn):我們不敢實(shí)施拉動(dòng)和看板,因?yàn)閯傄粐L試就發(fā)生了生產(chǎn)停線,大家壓力都太大了。
答:拉動(dòng)式生產(chǎn)有些先決條件是要先營(yíng)造的,如果條件不具備而盲目拉動(dòng),就會(huì)因?yàn)閱?wèn)題的暴露而讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一片混亂。
這些條件包括:品質(zhì)的穩(wěn)定,物料供應(yīng)的穩(wěn)定,設(shè)備故障低,快速轉(zhuǎn)換到位,人員能力具備等。
所以,企業(yè)應(yīng)該先花時(shí)間研究目前阻礙拉動(dòng)的各種限制因素,分別采取措施來(lái)消除后,再實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng),這個(gè)過(guò)程一般要1-2年,不可急功近利。
七、問(wèn):精益生產(chǎn)是不是比較適合流水線作業(yè),或者說(shuō)類同于流水線作業(yè),目前我們公司生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨(dú)立,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多在制品,產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出周期長(zhǎng)。
答:精益生產(chǎn)沒(méi)有說(shuō)適合流水作業(yè)的,精益是可以用在制造業(yè),服務(wù)業(yè)的。對(duì)于生產(chǎn)各工序生產(chǎn)作業(yè)比較獨(dú)立,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多在制品的情況,這是實(shí)施精益化可以改善的地方,價(jià)值流管理的方法一般能有效地聯(lián)系各比較獨(dú)立的工序。
八、問(wèn):在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中推行目標(biāo)成本有哪些步驟?
答:a.在設(shè)計(jì)中要充分考慮降低直接材料費(fèi)和降低加工費(fèi); b.設(shè)計(jì)中要沿著“畫(huà)試制圖→加工試制件→對(duì)試制件成本估算→開(kāi)展價(jià)值工程分析”這樣一個(gè)循環(huán),使設(shè)計(jì)同時(shí)達(dá)到質(zhì)量和成本兩個(gè)目標(biāo)的要求。
九、問(wèn):如何確定顧客需求量是多少來(lái)決定生產(chǎn)量?
答(林田先生,豐田前高級(jí)經(jīng)理): 一般工廠是先定預(yù)測(cè),再定生產(chǎn)數(shù)量、每天的生產(chǎn)計(jì)劃,再制造。 TPS最大的特征是顧客需要多少,生產(chǎn)多少,客人買多少生產(chǎn)多少。前工程、后工程,后工程接近客戶,客人拿走多少,生產(chǎn)多少。客戶需要多少自己來(lái)取,也就是后工程的客戶自己來(lái)取。需要一點(diǎn)庫(kù)存,多余的是沒(méi)有的。TPS是超市、市場(chǎng)的方式,美國(guó)的24小時(shí)超市、便利店的方式,開(kāi)發(fā)了這個(gè)生產(chǎn)方式。每天客戶購(gòu)買,每天將客戶購(gòu)買出的數(shù)量來(lái)補(bǔ)貨,這前、后工程相當(dāng)于這個(gè)購(gòu)買補(bǔ)貨過(guò)程。
十、問(wèn):設(shè)備如果只有利用率和完好率指標(biāo)就可以了么?是否還需要其他的指標(biāo)?
答:結(jié)果指標(biāo)固然重要,但是我們更應(yīng)該注重過(guò)程指標(biāo),其中故障次數(shù)和故障時(shí)間兩個(gè)過(guò)程指標(biāo)非常的重要。而且諸如:設(shè)備利用率,完好率,故障率,故障次數(shù),故障時(shí)間的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)方法都需要科學(xué)和客觀。比如故障時(shí)間就應(yīng)該要廣義的理解,必須包括溝通和反饋時(shí)間以及備件采購(gòu)時(shí)間等。