隨著全球信息技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，信息系統(tǒng)在各行業(yè)各企業(yè)應(yīng)用也越來越廣泛，不僅實(shí)現(xiàn)人與人之間的更便捷溝通，也使車間的管理更趨向精益化，有利于提高員工工作的積極性，同時提高工作效率增加產(chǎn)量。Andon系統(tǒng)在車間系統(tǒng)中比較普遍，特別是汽車行業(yè)包括汽車零部件行業(yè)，系統(tǒng)對于車間的異常管理響應(yīng)有著非常大的作用，減少溝通時間成本，加快異常的解決。車間的異常五花八門，問題大大小小，我們怎么區(qū)分這些異常呢？先要從安燈系統(tǒng)主機(jī)軟件說起。

Andon系統(tǒng)主機(jī)軟件是安燈系統(tǒng)的核心，相當(dāng)于安燈系統(tǒng)的大腦，負(fù)責(zé)安燈系統(tǒng)的邏輯運(yùn)算和指令發(fā)送，也是安燈功能的直接體現(xiàn)，主機(jī)軟件可以包括異常分類，異常上報邏輯，異常處理邏輯，安燈各終端無線連接處理等。這里另外說下特殊的情況，有些企業(yè)只需要安燈系統(tǒng)呼叫，無需軟件輔助，用硬件也能實(shí)現(xiàn)呼叫功能，只利用andon主機(jī)無線功能既可實(shí)現(xiàn)。

Andon系統(tǒng)中異常種類

異常種類在我們實(shí)施過的案例中比較普遍的是設(shè)備異常，物料異常，質(zhì)量異常，人員異常等，這些異常是大多是生產(chǎn)車間都會有的異常，設(shè)備異?？梢园ㄊ窃O(shè)備的故障，設(shè)備的異常停機(jī)；物料異?？梢允枪の晃锪系亩倘被蛘呒庸の锪襄e誤等，質(zhì)量異常有生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，機(jī)加工導(dǎo)致質(zhì)量問題的模具問題等。

精益生產(chǎn)安燈系統(tǒng)五個步驟

精益生產(chǎn)安燈系統(tǒng)可分為5個步驟也算5個流程，1，從異常開始端，進(jìn)行異常觸發(fā)，通過終端告訴安燈系統(tǒng)主機(jī)異常的位置和種類。2.安燈主機(jī)接收異常信號，并通過前期設(shè)置好邏輯發(fā)送給指定的責(zé)任人。3.責(zé)任人接收信息到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行簽到，并查看異常問題。4.找出異常的原因，并進(jìn)行處理。5.異常解除結(jié)束，簽到解除。安燈系統(tǒng)也在升級，在后臺每次異常的發(fā)生和解除都會有事件記錄，生成報表，有些生產(chǎn)企業(yè)要求比較高的，在異常解除后，相關(guān)責(zé)任人會在后臺記錄異常情況和解決方法等，實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)的異常規(guī)避。