生產(chǎn)型企業(yè)都在不斷的進步，提升，而且都有著很大的提升空間，從人員的日常管理，生產(chǎn)的精益管理，還有就是設(shè)備的全員管理，我們叫做TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)，設(shè)備的日常管理中，靠操作工和維修人員的管理是不夠的，需要工作人員的主動管理，把所有管理章程輸入系統(tǒng)，讓系統(tǒng)來全面的管理，我們知曉的設(shè)備管理系統(tǒng)不光只是設(shè)備的日常維護，更是從設(shè)備進場，調(diào)試，使用，維護，改造，淘汰的整個過程的管理。通過系統(tǒng)手段，使其作用最大化，創(chuàng)造最大的利益價值，獲得設(shè)備最大的使用率，減少停機率，一般全員設(shè)備管理分為七個階段四個方面。

1. 前期的設(shè)備清點和整理，首先再上tpm全員設(shè)備管理系統(tǒng)前，對車間所有的設(shè)備進行整理入冊，并歸類，對設(shè)備進行基本的清理，并生成清理手冊。2.在清理過程中記錄各個設(shè)備的清理難點或者死角，方便今后重點清理，以免遺漏 。3.在日常保養(yǎng)中，清理，加注潤滑油，確保設(shè)備減少磨損，延長使用壽命。4.全員學習設(shè)備運行原理，繪制基本工作原理圖，讓員工了解設(shè)備，熟悉設(shè)備，建立使用標準，操作標準，減少人為的停機。5.員工自行日常檢查，通過一定的設(shè)備運行流程了解設(shè)備是否正常運行，如遇到問題及時反饋維修保養(yǎng)人員。6.建立操作標準后，相關(guān)員工學習標準，發(fā)生品質(zhì)問題可以進行范圍討論，提高車間的成品合格率。7.當上面的6個階段結(jié)束后，對6個階段進行優(yōu)化，從而實現(xiàn)企業(yè)車間獨有的，個性化的管理tpm系統(tǒng)，實現(xiàn)效果最優(yōu)化。

tpm全員設(shè)備管理系統(tǒng)的四個方面重點

1. TPM系統(tǒng)是一種設(shè)備正常運行的預(yù)防機制，從日常的基本維護到定時定點的保養(yǎng)，增強設(shè)備管理的意識提高員工的責任心。

2. 所有設(shè)備的預(yù)測性維護，特別是相似的設(shè)備，同種類的設(shè)備，可以以范圍為單位，統(tǒng)一維護，也可在一個設(shè)備上的問題解決方法用在同類設(shè)備上。

3. 全生命周期的維護，設(shè)備管理不單單是使用中管理，使用中可以通過電子看板系統(tǒng)實時查看各個設(shè)備維護時間和問題所在，維護是從設(shè)備經(jīng)常到淘汰的整個過程的維護。

4. 全員管理非常重要，可以實現(xiàn)員工的歸屬性，也有利于設(shè)備的利用最大化，提高工作效率。