在現(xiàn)代制造加工車間，生產(chǎn)設(shè)備的智能化，加工工藝的改進升級，在追求生產(chǎn)效率和降低成本的時候，改善生產(chǎn)節(jié)奏是最重要的，生產(chǎn)節(jié)奏決定了各個部門間和工序間是否流暢，當一個環(huán)節(jié)間出現(xiàn)了暫停生產(chǎn)，那么會影響下面環(huán)節(jié)的效率，嚴重的暫停生產(chǎn)，導致無法準時準點的交貨，影響企業(yè)信譽。為了改善節(jié)奏，流水線車間里的節(jié)拍系統(tǒng)，車間與倉庫或者質(zhì)檢部門的物料配送系統(tǒng)應(yīng)運而生，流暢的銜接各部門，提高物料配送的準確性，流暢性，很多工廠采用了AGV小車系統(tǒng)，但是對于預(yù)算成本有限，車間內(nèi)部環(huán)境復雜的公司，物料配送系統(tǒng)簡單方便。

工廠物料配送系統(tǒng)注意事項

1. 物料配送系統(tǒng)配送環(huán)節(jié)，配送物料需選用合適的配送工具，小物件可以采用牽引小車或者人工推拉車，靈活方便，大物件采用叉車，在物料搬動過程中做到輕拿輕放，避免不必要的損壞。

2. 物料系統(tǒng)使用過程中，可按生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定配送任務(wù)，也可根據(jù)車間現(xiàn)場實際需求，進行配送。

3. 當一天生產(chǎn)結(jié)束或者生產(chǎn)計劃結(jié)束，需做好物料與倉庫的交接，并在物料配送系統(tǒng)中更改實時配送數(shù)量，方便今后數(shù)量的核準和生產(chǎn)數(shù)量的校對。

工廠物料配送系統(tǒng)的流程

物料配送系統(tǒng)實現(xiàn)配送流程有兩種常用的方式，一種是在物料配送系統(tǒng)中提前一天輸入第二天的配送任務(wù)，生成配送計劃，人工進行物料的配送，第二種適合小批次多種類的配送，配送任務(wù)由需求方觸發(fā)，可搭配安燈系統(tǒng)來使用，進行物料的呼叫，呼叫后配送系統(tǒng)打印配送訂單，工人根據(jù)訂單進行實時的配送，生產(chǎn)線車間和倉庫可安裝大屏，了解物料使用和配送進度，進行及時催促和自動補料，大屏一般顯示的數(shù)據(jù)都是實時的，物料配送系統(tǒng)可以搭配其他系統(tǒng)進行使用，完善一些需要的功能，一般可以連接mes，erp等，使車間進行更好節(jié)奏的運作，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)車間物聯(lián)網(wǎng)，萬物互聯(lián)。