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Andon系統(tǒng)在制造中的應(yīng)用目的

2022-08-26 安燈系統(tǒng) 817

生產(chǎn)人員在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,分析原由,最終實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善,精益管理。


在車間現(xiàn)場(chǎng)管理中,持續(xù)改善沒有近道,大多數(shù)人還是喜歡用普通的方式,直觀的方式。


在制造行業(yè)中,每個(gè)生產(chǎn)線在一天的工作中,由于各種原因,平均造成的停線時(shí)間等于員工加班2小時(shí)。


這些在制造業(yè)中經(jīng)常流傳的話,都是接地氣,實(shí)實(shí)在在在工作中總結(jié)出來(lái)的,面對(duì)這些問(wèn)題,andon系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生,andon管理系統(tǒng)讓制造過(guò)程中問(wèn)題暴露出來(lái),實(shí)現(xiàn)越快暴露越快解決的思路,用段時(shí)間的停線解決去防止長(zhǎng)時(shí)間的停線,從而減少停線時(shí)間。

andon系統(tǒng)


安燈系統(tǒng)的發(fā)展過(guò)程

第一代安燈系統(tǒng)來(lái)自日本豐田汽車,最初的安燈結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,功能相對(duì)比較單一,安燈由一個(gè)拉繩開關(guān)和一個(gè)燈柱組成,當(dāng)生產(chǎn)線某個(gè)工位出現(xiàn)問(wèn)題,拉繩控制燈亮,起到提醒作用,相關(guān)責(zé)任人馬上去到現(xiàn)場(chǎng)處理,處理完成,再次拉繩表示異常解除。近代的暗燈系統(tǒng)采用物理按鈕的形式,以按鍵開關(guān)代替拉繩,相對(duì)生產(chǎn)線異常的種類分類更明確,常規(guī)分為物料,質(zhì)量,設(shè)備,人員異常等,安東系統(tǒng)配備相關(guān)功能軟件,實(shí)現(xiàn)異常的統(tǒng)計(jì),異常升級(jí),電子看板系統(tǒng)的展示,實(shí)現(xiàn)每日,每周,每月產(chǎn)生異常報(bào)表數(shù)據(jù),更直觀的發(fā)現(xiàn)異常多的工位,提高智能車間的精益管理。最新的andon管理系統(tǒng)通常采用工業(yè)平板觸摸式,突破按鍵數(shù)量的局限性,采用大分類細(xì)種類的方式,更佳加快異常的責(zé)任劃分,并且有助于后期的系統(tǒng)功能擴(kuò)展。


andon系統(tǒng)在制造中目的

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)andon管理系統(tǒng)的應(yīng)用目的是提高工作效率,實(shí)現(xiàn)精益化管理,其本質(zhì)是加速異常的快速解決,保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少停機(jī)時(shí)間,就拿最常見的物料缺少來(lái)說(shuō),物料一般放于倉(cāng)庫(kù),在生產(chǎn)工位上只配備一部分物料,當(dāng)工位物料短缺時(shí),需要呼叫倉(cāng)庫(kù)及時(shí)送料形成基本的物料配送系統(tǒng),傳統(tǒng)的呼叫使用語(yǔ)音或者人員傳達(dá)的方式,既浪費(fèi)人工也可能出現(xiàn)信息傳達(dá)的錯(cuò)誤,使用andon呼叫系統(tǒng),直接按鈕呼叫,即簡(jiǎn)便又快捷。