安燈系統(tǒng)最核心的作用就是在車間或者工廠出現(xiàn)設(shè)備，人員，物料異常時，可以快速通知相關(guān)的責任人，使責任人第一時間達到現(xiàn)場進行處理。安燈系統(tǒng)是精益管理生產(chǎn)中不可或缺的管理系統(tǒng)，但是在工廠，車間推行實施的時候，經(jīng)常會面臨很多問題，這些問題往往導致安燈系統(tǒng)雖然已經(jīng)安裝使用，但是達不到想要的效果，所以一些工廠、車間開始懷疑，自己是不是不適合精益生產(chǎn)管理，下面我來看下，工廠、車間在實施的時候具體要如何進行推行。

    一、問題的重復發(fā)生

    車間經(jīng)常出現(xiàn)的問題無非設(shè)備出現(xiàn)故障發(fā)生停機，人員突發(fā)狀況需要緊急處理，車間工位出現(xiàn)物料短缺，沒有及時補充，浪費了工作時間。比如車間設(shè)備的故障停機問題可能因為有安燈 系統(tǒng)維修人員第一時間進行解決，但是解決完最重要的是分析故障的根本原因，比如車間一臺設(shè)備三天會出現(xiàn)故障一次，我們只是第一時間進行了維修，而不去總結(jié)經(jīng)驗，不去找根本原因，那么故障會一而再再而三的出現(xiàn)，安燈 系統(tǒng)后臺可以記錄每次維修的經(jīng)過和故障原因，這些數(shù)據(jù)需要好好的利用起來，進行分析，做到舉一反三，最后排除不必要的故障才是安燈 系統(tǒng)的真正意義。

    二、異常觸發(fā)的原因不明

    車間異常的問題可大可小，是不是每一次工位上出現(xiàn)了異常，都要使用安燈 系統(tǒng)，答案肯定是否定的，一遇問題就出發(fā)，電子看板系統(tǒng)上會正片紅色報警，有很多問題是沒有必要去按鍵觸發(fā)異常報警的，工位人員明明自己可以處理，還是去觸發(fā)了，那么雖然異常解決了，但是浪費了維修負責人的時間，說個最典型的案例，在CNC機床加工零部件的時候，出現(xiàn)了成品品質(zhì)不良，而工位人員知曉是有車床磨刀使用時間過長，有了磨損造成的，自己可以在短時間內(nèi)更換磨刀的，就沒有必要按鍵去觸發(fā)設(shè)備異常異常，除非磨刀更換后還是出現(xiàn)不良品或者自己沒有能力更換的，才需要觸發(fā)，讓負責人過來解決。

    三、員工系統(tǒng)利用的思維。

    安燈系統(tǒng)作為異常呼叫解決系統(tǒng)，每次異常解決都有數(shù)據(jù)記錄，很多員工為了追求工作效率，不敢使用andon，怕使用了耽誤自己的績效或者效率，受到處罰。還有一種情況就是工位缺料，以前直接利用電話通知倉庫，缺某種物料，數(shù)量多少，現(xiàn)在用按鍵感覺不方便，這是習慣的一種轉(zhuǎn)變，所以系統(tǒng)的推行不是立刻見效的，需要員工，系統(tǒng)，需求的磨合。

    安燈系統(tǒng)作為精益管理的一種系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)是根據(jù)每個工廠車間的實際需求進行推行實施的，但是在整個過程中都會出各種問題，我們只有一邊磨合一邊摸索，逐步實現(xiàn)andon系統(tǒng)全局部署，使員工真正理解安燈，理解真正的崗位效率，才能達到精益管理，如果需要了解更多內(nèi)容資訊，請關(guān)注yuanlinren.cn進行了解。